等离子焊接机器人为许多国内生产厂商提供机器人自动化系统和大量自动化生产设备，同时向用户提供完整的解决方案和系统推护。其中工业机器人已应用于自动化冲压、锻压、焊接、码垛、机床上下料、切割、打磨、喷涂等工艺。

    等离子焊接机器人易于操作，并提供完全的灵活性，这得益于一系列特定应用选项，直接集成，有效载荷2，300千克，可达4.7米。减少能源消耗的短期机会是用能够根据负载调节速度的新型号替换效率低下的电动机。

    等离子堆焊机是电焊行业的其中一种，等离子堆焊的技术范围非常广泛，在许多应用中，等离子堆焊主要旨在实现以下三个目标：

　　1.零件翻新：由于特别的工作条件，备件不够具体，不能正常使用，是挖矿公司经常遇到的难题。产品，如果直接丢弃这些零件，不符合当今倡导保护环境和节约资源的主要流行趋势。等离子耐磨铝合金是非常合理的工艺，维修过的产品零件不仅可以用于所有常规应用，而且在许多情况下还可以用于主要产品零件的使用寿命，通过使用新的等离子技术和标准技术，很好的还原了原始备件的特性。用于堆焊的新型合金产品，例如冷轧辊，矿山的液压支柱和堆焊表面上的异种热钢，机械工程设备，修理损坏的零件，等等。　

      2.提高了寿命，抗腐蚀等性能：疲劳和腐蚀是金属复合材料失效的基本原因，以便增强金属零件表面层的特性，例如耐疲劳，耐热，激光修复，耐腐蚀。增加产品零件的使用寿命，堆焊一层或多层合金层，例如产品零件的表面层，并合理地增强产品零件的特性。

　　3.零件的制造：等离子3D电弧打印是基于将金属制品堆叠在基础钢板或金属材料基底上，以生产具有合金的设备。由非冶金等离子弧粉末制成的组件可以预先放置以在不同位置具有不同特性的合金制品，并且可以考虑到新的许多的功能分析规定组件，以充分利用合金制品的巨大发展潜力。

    等离子粉末堆焊机的四个技术特点：

1、由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点，可灵活控制工件的表面处理，在一定程度上可调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。

2、等离子体粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，从而使接口将是这样形成的工件衬底上的表面层之间的融合具有高的接合强度，不会在使用中出现堆焊被坠落伤害等不良现象。

3、这种堆焊处理在工件表面形成的堆焊层非常均匀致密，可以有效地提高工件的耐蚀性和耐磨性，提高工件的表面质量，使工件得到更加优化的应用。

4、等离子粉末堆焊时降低了基体材料和堆焊材料的稀释度，不会引起材料性能的太大变化，不会对刀具年的性能造成不利影响。

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